吹塑制品模具型腔表面粗糙度的確定

吹塑制品模具型腔表面粗糙度一般根據(jù)吹塑制品本身的表面要求以及制品的材料而確定的。

對(duì)于一些吹塑制品表面要求不高的，表面可以做的比較粗糙。例如：水面上的浮體，物流中使用的托盤等一些比較大型的吹塑制品，表面做的粗糙些，利于整體的排氣性。然而對(duì)于一些表面要高透明或高光澤性的容器，表面就需要高度拋光的處理。（ PC 純凈水桶，ABS 汽車擾流板以及 PET、 PVC、PP 等吹塑容器）。

在吹塑制品中 PE 的產(chǎn)品Z為廣泛，用 PE 的吹塑模具，型腔表面需要粗糙些，能提高排氣效率，不然塑料型坯與模具間會(huì)夾留有氣泡，使 吹塑制品出現(xiàn)“橘皮紋”的表面缺陷。

因?yàn)?span lang="EN-US"> PE 吹塑模具溫度較低，型坯吹脹壓力較小，吹脹的型坯不會(huì)楔入至粗糙面的波谷，而是位于并跨過(guò)谷峰，所以在使用 PE 吹塑模具時(shí)表面粗糙些不會(huì)影響吹塑制品表面質(zhì)量，反而有利于排氣提高成型質(zhì)量。

PE 吹塑模具型腔表面采用噴砂處理可以獲得比較均勻的表面粗糙度。一般可以使用金剛砂、石英砂或硬砂礫來(lái)噴砂處理。噴砂的粒度選擇要合適，根據(jù)吹塑制品的體積和原料的型號(hào)來(lái)選擇合適的粒度。通常，對(duì)于較小的 PE 瓶模，可以采用 60?！?span lang="EN-US">120＃粒度；對(duì)于較大的吹塑制品模具，可以采用 30?！?40＃粒度；對(duì)于 LDPE 材料的吹塑模具，可采用較細(xì)的粒度；對(duì)于 HDPE 材料的常規(guī)吹塑制品模具，可采用較粗的粒度。

蝕刻型腔（又名皮紋處理）也可使其表面粗糙，它是在模具型腔表面上通過(guò)化學(xué)方法或其他方法，使吹塑制品表面形成一定深度的花紋。蝕刻深度與吹塑制品的材料及模具的材料有關(guān)。經(jīng)蝕刻的模腔對(duì)制品的黏附性較大，可采用脫模劑。

吹塑表面質(zhì)量要求相當(dāng)高的吹塑制品時(shí)，模具型腔表面需對(duì)其進(jìn)行拋光。根據(jù)吹塑制品的要求，拋光后有些可以進(jìn)行亞光處理或用 360＃的細(xì)沙擦拭模腔。對(duì)于工程塑料的吹塑模腔，型腔一般不能噴砂，其表面可進(jìn)行高度拋光處理，模具排氣蝕刻花紋處理。

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