吹塑制品模具內(nèi)冷卻法工藝介紹

冷卻時間太短會導(dǎo)致吹塑制品翹曲及明顯的收縮，為了實現(xiàn)吹塑成型高速化，提升吹塑制品的冷卻效率是好的措施，它可縮短成型周期，降低能耗。然而，冷卻系統(tǒng)的作用不僅僅在于提高生產(chǎn)率，好的冷卻水系統(tǒng)能提高 吹塑制品表面質(zhì)量且使制品飽滿?？偠灾鋮s系統(tǒng)的好壞是衡量吹塑模具的重要指標之一。

吹塑制品在冷卻中，外壁因與低溫模腔接觸而被較快冷卻，內(nèi)壁與吹脹空氣接觸，其傳熱量很少，故冷卻較慢。內(nèi)、外壁冷卻速率的差異可能使制品出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。一種解決方案是在模具內(nèi)保壓時間長一點，讓 吹塑制品完全定型后再取出，這樣做整個周期就延長了，影響生產(chǎn)效率。

為此，行業(yè)已研究并開發(fā)了各種內(nèi)冷卻方法，即把水霧、液態(tài)氮氣或二氧化碳、制冷空氣、循環(huán)空氣或混合介質(zhì)注入已吹脹的型坯內(nèi)部，以快速冷卻吹塑制品內(nèi)壁。在內(nèi)冷卻中，常用的是液態(tài)氮氣與二氧化碳，因為他們干凈，不起化學(xué)作用，適用于多種 吹塑制品。

采用內(nèi)冷卻方法來成型吹塑制品，生產(chǎn)效率較高；但是需要控制好內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度，溫度太低會在其塑料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)變、內(nèi)表面出現(xiàn)斑點等缺陷，影響某些尺寸（例如容器頸部尺寸）與容器體積的收縮率。

采用液氮進行吹塑內(nèi)冷卻的方法在擠出吹塑工藝中效果非常明顯，它既可以當冷卻劑又可以作為吹脹氣體使用，可縮短生產(chǎn)周期達 50%?？s短周期的時間長短主要取決于吹塑制品的性能，主要與制品的材料，重量，壁厚與形狀等有關(guān)。 吹塑制品定型保壓時間大于 20 s 時采用液氮吹塑工藝具有較好的經(jīng)濟效益；在一些批量大的吹塑產(chǎn)品及液氮供應(yīng)方便的地方的吹塑制品生產(chǎn)廠家不妨進行嘗試。采用內(nèi)冷卻方法時，一些特殊制品需要與壓縮空氣吹塑組合進行，這樣可保障制品的良好成型和提高生產(chǎn)效率。

                                                精通模具|  吹塑制品 | 始于1998，值得信賴