整體式高表面質量吹塑制品模具的排氣設計制作

在一些高質量表面的吹塑制品件中，為了使吹塑制品的外觀和內在質量能夠達到較高的水平，一般在設計和制作模具時都將其做成整體式的模具，為了保障產品吹脹時能夠快速成型， 吹塑制品模具的排氣設計和制作需要認真對待。

盡管通過調整吹塑成型工藝參數也能改吹塑制品的外觀質量，但相對會影響制品的合格率和加大工藝調整的難度。

考慮到吹塑制品的外觀表面需要的質量要求比較高，一般都將排氣方式設計成為排氣孔方式。模具型腔一側的微小氣孔直徑約 0.1~0.2 mm，深度約為 1~4 mm 左右；其小孔可采用不銹鋼注射針頭制作，模具外側的通氣孔直徑 3~10 mm 左右，需要進行負壓排氣時，可將通氣孔與負壓管道相連，可以實現吹塑制品模具的快速排氣。排氣孔的間距在 40~120 mm 之間選擇，其具體尺寸的選擇主要是根據吹塑制品的結構形式和表面質量要求來進行，結構復雜和表面質量要求高的產品時選擇排氣孔的間距小些，反之則可以選擇稍大些。在同一副模具上，排氣孔的直徑和之間的間距應基本一致。

 目前吹塑制品模具的微孔加工已經廣泛采用激光加工的方法來進行，其孔的精度較容易得到保障。

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