吹塑制品模具型腔尺寸的基本概念

吹塑制品模具型腔尺寸主要由吹塑制品的外形尺寸以及材料的收縮率來決定的。

收縮率一般是指室溫（20～22 ）的狀態(tài)下模腔尺寸與成型 24 h 后吹塑制品尺寸之間的比值。多數(shù)塑料制品的收縮是在制品成型 24 h 以內(nèi)發(fā)生的，有一些壁厚較厚的吹塑制品的收縮可以延遲幾天。

影響吹塑制品收縮率的因素有許多：比如使用的材料不同；制品體積大小不同；制品壁厚的不同；模具內(nèi)成型周期；制品幾何形狀的不同；室溫的不同等等。此外， 吹塑制品的 3個成型方向的收縮率也不同，通常情況下縱向的收縮率要比橫向的稍大些。常用塑料吹塑制品的收縮率可查表。

收縮率在每種吹塑制品中，它不是一個恒定的數(shù)字，往往與制品的壁厚，重量，吹塑工藝，冷卻定型時間，制品的形狀等有較多的關聯(lián)，收縮率的大小數(shù)值在 吹塑制品的長度、寬度、厚度方向均有不同；因此，在一些工程吹塑件設計時需要預先進行相關收縮率數(shù)值仔細測定。

對于一些安裝精度要求較高的吹塑制品時，需要針對吹塑設備，材料以及成型工藝等具體條件測定實際的收縮率，從而獲得正確的收縮率，再根據(jù)實際情況制定是否需要吹塑成型后的吹塑制品定型架， 吹塑制品定型架有時候?qū)χ破返某叽绶€(wěn)定性起著至關重要的作用。

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