吹塑制品模具嵌塊的技術(shù)要素

吹塑制品一般成批量投產(chǎn)（少則上千，多則上萬，甚至更多），生產(chǎn)中模具在高負(fù)荷的運作時，模具的模口及切口等部位既要確保吹塑制品成型又要保證能切斷型坯的余料，所以這些部位相接觸的面積較小且較為鋒利，這些部位容易磨損及損壞。為了保證其能夠經(jīng)久耐用，方便更改，通常都將這些部位制成嵌塊，鑲嵌在 吹塑制品模具的所需部位，如各類塑料桶的桶口部位、塑料品的瓶口及瓶底部位以及各種吹塑制品容器的下吹部位。

模具嵌塊的設(shè)計需要根據(jù)吹塑制品的具體形狀來確定，鑲嵌塊的材料常用淬火工具合金鋼、銅鈹合金等材料制作。

吹塑制品模具底部一般設(shè)置單獨的嵌塊，以擠壓、封接型坯的一端，并切去尾料。

在設(shè)計模具底部嵌塊時需要考慮夾坯刃口與尾料槽，他們對吹塑制品的成型和性能有重要的影響。對于它們需要注意以下幾個方面。

1、要有足夠的強度、耐磨性和剛性，能承受反復(fù)合模過程中對擠壓型坯融體產(chǎn)生的壓力。

2、模具嵌塊常采用銅鈹合金或淬火工具鋼，銅鈹合金嵌塊的導(dǎo)熱性能比較好，而鋼制嵌塊使用壽命更長。對于軟質(zhì)塑料（如 LDPE），嵌塊一般可用鋁制成，并可與吹塑制品模體做成一體。

3、處于接合縫處嵌塊，需要了解到接合縫是吹塑制品容器薄弱的位置，此處的嵌塊要做雙重夾坯口尾料槽，以適當(dāng)增加其厚度和強度且能切斷尾料，形成整齊的切口。 

4、應(yīng)能切斷尾料，形成整齊的切口。

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