全電動吹塑制品加工設(shè)備的關(guān)鍵系統(tǒng)與技術(shù)（二）

傳統(tǒng)的吹塑制品開合模和移模系統(tǒng)以及機頭模口間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)由液壓驅(qū)動，存在能耗高、環(huán)境不友好等缺點。因此，全電驅(qū)動替代液壓驅(qū)動成為必然趨勢，以適應(yīng)如今全球低碳、環(huán)保、節(jié)能、減排的要求。

本講我們簡單介紹全電動吹塑制品加工設(shè)備的關(guān)鍵系統(tǒng)與技術(shù)之二：型坯機頭?？陂g隙電動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

該系統(tǒng)采用兩臺普通三相異步電機代替伺服電機，并通過離合器換向裝置控制滾珠絲桿副的運動方向。

控制過程為: 控制器接收壁厚調(diào)節(jié)開始信號，從編碼器讀取機頭芯棒的當(dāng)前位置；由當(dāng)前目標(biāo)位置結(jié)合輸出狀態(tài)計算一個動作步長后的目標(biāo)位置，將計算位置與目標(biāo)曲線進行對比并計算誤差，當(dāng)誤差超過所設(shè)定的允許誤差時，改變輸出狀態(tài)，反之則保持當(dāng)前輸出狀態(tài)并進入下一循環(huán)；當(dāng)控制器接收壁厚調(diào)節(jié)結(jié)束信號時，制動離合器鎖定，控制循環(huán)終止。

吹塑制品加工模口間隙電動調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有如下的先進性和創(chuàng)新性。

( 1) 結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，對電機的要求低。

采用兩臺低功率的普通電機驅(qū)動，避免了現(xiàn)有技術(shù)中要求電機既響應(yīng)快速又有較高負載能力的問題；采用離合器和聯(lián)軸器等緊湊可靠、沖擊較小的連接方式，而不需采用齒輪和鏈輪等在往復(fù)運動中可能出現(xiàn)間隙和沖擊的傳動機構(gòu)；與現(xiàn)有同等規(guī)格吹塑制品加工設(shè)備的機頭?？陂g隙電動調(diào)節(jié)系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)能耗降低可達  60%。

( 2) 響應(yīng)迅速，適于復(fù)雜制品成型。

 離合器的吸合和釋放時間很短，在一個型坯成型周期中，可多次對模口間隙進行調(diào)節(jié)，適于壁厚分布較復(fù)雜吹塑制品的成型，包含上述全電動開合模和移模系統(tǒng)及?？陂g隙電動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全電動 吹塑制品加工設(shè)備的能耗比同等規(guī)格普通吹塑設(shè)備的降低 45% ～ 55% 。

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