風(fēng)動(dòng)力牽引三維吹塑制品加工設(shè)備應(yīng)用技術(shù) 

為解決采用常規(guī)吹塑制品加工技術(shù)成型彎曲狀管件時(shí)產(chǎn)生大量飛邊和夾坯縫等問(wèn)題，目前市面上已研制成功風(fēng)動(dòng)力牽引三維吹塑制品加工設(shè)備與技術(shù)。  該吹塑制品加工設(shè)備由型坯成型與控制裝置、風(fēng)動(dòng)力產(chǎn)生與控制裝置和模具構(gòu)成。

1、吹塑制品成型過(guò)程

擠出機(jī)把聚合物熔體泵入機(jī)頭內(nèi)，兩半模具合上，同時(shí)上、下嵌塊打開(kāi)形成一個(gè)上下連通的模具型腔; 啟動(dòng)氣泵，空氣經(jīng)閥門和氣體比例閥進(jìn)入風(fēng)環(huán)，經(jīng)穩(wěn)定后的氣流通過(guò)風(fēng)環(huán)的環(huán)形通道后進(jìn)入模腔；擠出型坯，并同時(shí)啟動(dòng)氣泵，空氣經(jīng)閥門后進(jìn)入型坯內(nèi)；型坯在氣流的牽引力作用下沿彎曲的模腔向下移動(dòng)，當(dāng)型坯末端到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，光電傳感器發(fā)出信號(hào)使下嵌塊合上，封住型坯下端口，上嵌塊合上并封住型坯上端口，接著注入壓縮空氣，使型坯吹脹而貼緊模腔，并在模具內(nèi)得到冷卻，然后成型為三維彎曲狀管件。

2、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

 1) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊

該吹塑制品加工設(shè)備主要利用風(fēng)動(dòng)力產(chǎn)生與控制裝置形成的氣流牽引著型坯，并借助在模腔與型坯之間形成的氣墊，使型坯“懸浮”在該氣墊上沿彎曲的模腔移動(dòng)而成型為幾乎無(wú)飛邊的三維彎管，設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、制造成本較低，便于推廣應(yīng)用。

( 2) 節(jié)材降耗

合模時(shí)僅在型坯兩端夾坯，故可大幅度減少飛邊量( 比常規(guī)吹塑減少 20% ～ 90%），提高材料利用率，減小除飛邊和飛邊破碎回收等的加工量； 成型相似的吹塑制品三維彎管時(shí)，可采用明顯較小的擠出機(jī)和型坯機(jī)頭，模具夾坯口刃短，明顯降低鎖模力。這樣，可大幅度降低加工能耗 ( 經(jīng)試驗(yàn)單件制品加工能耗降低約 53% ) ．

( 3) 制品性能高

型坯進(jìn)入模腔后，其外表面與模腔表面不會(huì)過(guò)早地接觸，這可避免型坯發(fā)生凹陷變形，使吹塑制品周向壁厚分布較均勻; 尤其是由于 吹塑制品軸向上不形成夾坯縫，可明顯提高其力學(xué)性能和使用壽命，使該吹塑制品加工設(shè)備特別適于生產(chǎn)受壓的 吹塑制品三維彎管( 如汽車進(jìn)氣和排氣管件等 ) ; 對(duì)內(nèi)部有流體流動(dòng)的彎管，軸向無(wú)夾坯縫還可避免流動(dòng)不穩(wěn)定等現(xiàn)象; 飛邊量少使回收料加入量少，也可提高制品的性能。

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