吹塑制品模具排氣設計優(yōu)化

吹塑制品模具設計與制造中應對排氣系統(tǒng)加以充分考慮，可采取如下幾個常用的措施。

1、制品表面設計

對吹塑制品表面進行設計時，可在模具中設計必要的文字、圖案或凹槽，以利于模具的排氣；但也要避免出現(xiàn)大面積的光面，或在光面上刻制較淺的花紋，這樣有利于模具的排氣。

2、模具型腔的處理

并不是所有吹塑制品模具型腔表面越光滑越好，稍帶有粗糙的型腔表面不僅有利于模具的排氣，還能提高制品表面效果。型腔表面處理常用的方法有型腔表面噴砂、表面蝕刻花紋、型腔拋光等方法。但對一些表面要求非常高的 吹塑制品，例如聚苯乙烯制成的高級化妝品容器，就不適用。

3、排氣孔或排氣槽

解決吹塑制品模具排氣問題有效的方法，是在模具型腔中及分型面上開設排氣槽或排氣孔。

1）排氣孔結構方式

有多種方式，比如：鑲嵌排氣結構，它可以利用鑲嵌件之間預先設定的間隙實現(xiàn)大面積上比較順暢的排氣，它既可以采用薄片疊片式的結構，也可以采用同心圓式的圓環(huán)鑲嵌件的結構方式。

2）在吹塑制品模具分型面上開設排氣槽

在分型面上開設排氣槽可盡可能快速地排出空氣，一般排氣槽設計在分型面的肩部與底部，有特別需要的可在特殊位置開設。排氣槽的寬度一般在 5~25 mm；排氣槽的深度需根據吹塑制品生產工藝、容器容積與壁厚來進行實際的選擇，一般在 0.01~0.2 mm 之間選取，容積越大槽深也越深。

3）在模具型腔內開設排氣孔

當需要在模具型腔內開設排氣孔時，一般將靠近模具型腔的排氣孔直徑設計成 0.1~0.3 mm，直徑過大易在吹塑制品的表面留下凸點影響制品表面，直徑過小又會出現(xiàn)凹坑，且設計模具型腔內排氣孔位置時還需考慮到不干擾水冷卻系統(tǒng)的布置。對于大容積的 吹塑制品，排氣孔直徑可以大一些，并安裝特定的排氣塞進行排氣。此外，還可在模具型腔內的嵌件處，設置排氣槽。

4、抽真空負壓排氣

在吹塑制品模具制造時，將模具的型腔內鉆出一些小孔，使他們與真空負壓系統(tǒng)相連，可以快速抽走模具型腔內存留的空氣，使吹塑型坯與模腔緊密貼合。此外這種方法也有利于一些需要拉深、吹塑制品內部不能充氣、表面質量要求高、夾層中空等比較特殊的一些 吹塑制品。抽真空排氣系統(tǒng)的控制需要與中空成型機的電氣控制系統(tǒng)進行聯(lián)控，才能有效地保障控制的準確性和可靠性。

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