注射吹塑是先用注射法將塑料制成有底型坯，然后將它移至吹塑模具中制成中空制品。吹塑制品加工廠采用 這種方法可生產(chǎn)用于日用品、化妝品、醫(yī)藥、食品等的包裝容器，但其容積不得超過2L。

常用的塑料有PE、PS和PVC等。與擠出吹塑相比，注射吹塑的制品具有壁厚均勻、瓶頂尺寸穩(wěn)定、廢料少、更換模具容易等優(yōu)點，但模具費用較高，型坯溫度不宜控制，不能生產(chǎn)有柄制品，適合生產(chǎn)大批量小型的精密容器。

吹塑制品加工廠 注射吹塑工藝是在專用設備上實現(xiàn)的。這種設備一般是由三個相距120°的工位組成，并設有自動運轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)架。也有相隔180°的兩工位機構(gòu)或相隔90°的四工位機構(gòu)。
注射吹塑工藝過程分兩階段:第一階段，由注射機將熔體注人帶吹氣芯管的管坯模具中成型管坯，啟棋后，管坯帶著芯管轉(zhuǎn)到吹塑模具中。第二階段，閉合吹塑模具，壓縮空氣通入芯管吹脹管坯成型制品，冷卻定型后啟模取出制品。當管坯轉(zhuǎn)到吹塑模具中時，下一個管坯成型開始。同普通注射成型比較，注射吹塑在注射型坯時Z重要的是控制模沮，使聚合物的沮度在高彈態(tài)沮度范圍內(nèi)，既能脫模，又能在吹塑工位吹脹，因此，注射模要用油加熱/冷卻。
在注射吹塑中，設計型坯的厚度為1一5~。芯棒的直徑實際上取決于制品Z大內(nèi)徑。吹塑制品加工廠 為了確定型坯的厚度，必須知道制品的壁厚和Z大內(nèi)徑。