吹塑制品加工廠在吹塑工藝上，有比較成熟的經驗。在采用間歇擠出吹塑時，要考慮所用材料的分子量分布是否適于這種加工?？紤]加工條件時，在保障熔體塑煉均勻的前提下，熔休溫度應稍低為宜，這樣可以提高熔體強度，降低垂伸現象。
吹塑制品加工廠在操作過程中，真正值得關注的共性間題主要有4個。
1、型坯的形成
從制品設計和經濟角度考慮，在型坯整個長度上，在吹塑模閉合之前必須控制其形狀和厚度。這樣，才能保證制品的壁厚分布均勻而且又Z輕。影響型坯的因家有口模的結構、聚合物的分子參數和操作條件等。
2、型坯的吹脹
吹塑模型腔的造型對制品壁厚分布的影響是顯著的。所以有必要了解型坯吹脹變薄與模腔造型的關系。設計吹塑模型腔時，需參考型坯壁厚變化比的經驗公式。
3、截坯口的設計
大型中空制品要求強度和剛度高，密封性好。而截坯口所形成的接合縫是影響密封的關健部位。如果截坯口設計不當，會使接合縫的厚度過小，甚至截面成V形，造成接縫處的強度低和泄漏。
4、型坯的冷卻和固化時間
冷卻階段是整個吹塑周期中Z長的部分，為了提高生產效率，需要提高冷卻效率。高的冷卻速率會使制品產生凍結應力和缺陷，因此，要考慮優(yōu)化冷卻裝置。 吹塑制品加工廠在設計模具時對厚壁部分和截坯口區(qū)域應加強冷卻。

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