吹塑制品成型工藝的控制要素

擠出中空吹塑制品成型是中空塑料件制品的主要成型方法之一。在吹塑制品成型工藝中需滿足以下幾點：

1、加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速

在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯，又不會使螺桿系統(tǒng)超負(fù)荷的前提下，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉(zhuǎn)速，提高率。

2、成型空氣壓力

擠出中空吹塑制品成型一般在 0.2MPa~1.5MPa范圍內(nèi)，主要根據(jù)塑料熔融粘度的高低來確定其大小。粘度低的，如尼龍、聚乙烯，易于流動吹脹，成型空氣壓力可小些；粘度高的，如聚甲醛、聚碳酸酯，流動及吹脹性較差，那必需要較高的壓力。

成型壓力還與吹塑制品的大小、厚度有關(guān)。一般壁厚大容器需要成型壓力大些，壁薄小容器成型壓力小些。具體情況還需要實踐操作后，一步步調(diào)整，以每遞增 0.1MPa 或每遞減 0.1MPa 的方法，直至試出制品。

3、吹脹比

吹塑制品尺寸和型坯尺寸之比，稱為吹脹比。型坯尺寸和質(zhì)量一定時，制品尺寸越大，型坯吹脹比越大。增大吹脹比可以節(jié)約材料，但制品壁厚會變薄，成型困難，制品強(qiáng)度和剛度降低；吹脹比過小，制品有效容積減少，飛邊增多；壁厚，冷卻時間延長，成本增加。

一般吹脹比為 2~4 倍，用于 1:2 較為適宜，此時壁厚較為均勻。

對于一些特殊吹塑制品成型，吹脹比會較小，吹脹比的確定需要根據(jù)吹塑制品來進(jìn)行，當(dāng)吹塑制品比較復(fù)雜時，吹脹比的確定可能需要多次試驗才能得出較好的效果。

4、模溫和冷卻時間

擠出吹塑的塑料型坯在成型時溫度較高，需要在模具內(nèi)有一定的保壓定型、冷卻周期。模具溫度過低，塑料冷卻就過早，吹塑制品成型困難且表面不光澤；模具溫度過高時，冷卻時間較長，生產(chǎn)周期長；如果型坯冷卻程度不夠，則會出現(xiàn)制品脫模變形，收縮率大等不利情況。

因此，模具的結(jié)構(gòu)，模具的排氣，冷卻與溫度控制等參數(shù)的確定在擠出中空吹塑制品成型是非常重要的因素，會直接影響吹塑制品質(zhì)量的優(yōu)劣。

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