吹塑制品廠吹塑加工的影響因素（二）

在吹塑制品廠 生產(chǎn) 過程中，會碰到吹塑制品失敗的情況而苦惱，針對 擠出吹塑機中的控制因素，我們來梳理一下。

上篇我們講了2個因素，本篇我們繼續(xù)展開。

1、吹脹比

吹脹比就是制品Z大直徑與型胚之比，主要是指，制品徑向Z 大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關(guān)系，一般吹塑制品廠 吹脹比控制為 0.2-0.4 之間 。 當生產(chǎn)的型胚尺寸和質(zhì)量定好后，吹脹比就會根據(jù)產(chǎn)品的尺寸變化。吹脹比大， 吹塑 制品就薄，吹脹較為困難，但是省材料。吹脹比大，就會導(dǎo)致 吹塑 制品變厚，增加原料的消耗。還會使 吹塑 制品有效容積減小，冷卻時間延長，成本就變會高。

2、模溫

模具溫度和制品質(zhì)量是分不開的，吹塑制品廠 模具冷卻水的溫度在 10-20攝氏度之間。過低的溫度就會導(dǎo)致吹塑 制品延伸性降低，不易吹脹，不僅成型困難、外觀還丑、花紋也不清晰。過高的溫度就會導(dǎo)致冷卻時間延長，制品容易變形。

模溫的高低取決于塑料的品種。吹塑制品的壁厚和冷卻時間有關(guān)。 吹塑制品廠不僅需要對模具進行冷卻，模具內(nèi)部也要冷卻。

3、冷卻時間

型胚吹脹后就已經(jīng)開始進行冷卻，冷卻時間決定著制品的外觀、性能還有生產(chǎn)效率。冷卻時間延長，會防止塑料因彈性所引起的形狀變化，制品外觀工整，質(zhì)量好。如果冷卻時間太短就會使制品產(chǎn)生應(yīng)力而出現(xiàn)孔隙。吹塑制品廠 在保證制品冷卻定型的前提下，加速冷卻，提高生產(chǎn)效率。

吹塑制品廠 擠出吹塑機的優(yōu)點就是，它適用于多種塑料，生產(chǎn)效率高，型胚的壁厚均勻，可以生產(chǎn)大型的容器，設(shè)備投資還少。

采編網(wǎng)絡(luò)，圖文僅供學(xué)習參考

精通模具|  吹塑制品   | 吹塑制品廠始于1998，值得信賴