隨著吹塑成型技術(shù)的不斷發(fā)展及環(huán)保與 安全要求的不斷提高及重視，多層共擠出吹塑制品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我們的日常生活用品中。多層共擠出吹塑制品 主要由多臺擠出機一起混煉經(jīng)機頭內(nèi)多層粘合后成為一層擠出吹塑成型，這種吹塑制品成型工藝能提高制品的抗氧化和防潮防水的阻隔性、阻滲性、透明性、防紫外線、抗污染性。 

多重壁中空吹塑制品是指由兩層多層共擠出型坯組成，兩層型坯之間具有一定的間隙空間，在成型過程中控制吹脹壓力，使兩層型坯不粘結(jié)起來從而得到多重壁制品（如真空玻璃）。成型后的制品可在雙層壁間隙空間內(nèi)填充其他液態(tài)或氣態(tài)等物質(zhì)，來提高吹塑容器的防撞性能及隔熱性能。

吹塑制品多重壁成型工藝是個比較復(fù)雜的成型過程，它需要控制每一個工藝環(huán)節(jié)。

以雙重壁吹塑制品工藝為例，介紹如下：

1）多重壁型坯口模與傳統(tǒng)的口模不一樣，內(nèi)部具有分流梭把儲料腔內(nèi)的塑化料分為兩股型坯從口模內(nèi)擠出。兩股型坯到達上包封位置時，上包封先封口；兩股型坯之間由系統(tǒng)監(jiān)測從分流梭內(nèi)充氣；兩股型坯到達下包封處，下包封封口，下吹向內(nèi)部吹脹。

2）調(diào)整兩股型坯夾層與型坯內(nèi)的氣量，上包封封口后機械手合，當型坯吹脹到合適位置時，模具合模。

3）型坯在模具內(nèi)吹脹保壓，由于雙層型坯內(nèi)有空氣夾層，內(nèi)外層在吹脹保壓時不會粘結(jié)一起。

4）保壓一定時間后，取出吹塑制品，形成雙重壁制品。

雙重壁吹塑制品，由內(nèi)外層內(nèi)壁及隔空層組成，隔空層的形成在吹塑領(lǐng)域中是新的突破，具有跨時代的意義。在日常使用中雙重壁 吹塑制品的性能相比單壁制品性能有幾何倍提高。它具有以下幾點優(yōu)勢：

1）抗沖擊性能。雙重壁制品比單壁制品更加安全可靠，因為中間具有隔空層，在撞擊時具有緩沖作用，且對輸送貨物具有雙重保護。這一般應(yīng)用在危險品液體輸送時，它能有效地防止由于制品在局部位置受到強力撞擊時而導(dǎo)致局部位置損壞引起的泄露事故。

2）隔熱性。雙重壁吹塑制品具有隔空層，它有 效地將內(nèi)外環(huán)境的溫度隔離了。在儲藏對環(huán)境溫度過敏的物品時具有非常好的效果。

3）可填充性。在隔空層內(nèi)具有可填充性， 可填充各種材質(zhì)。在軍用中，能作為空投物品，具有防彈、防爆等功效。

在其他的方面多重壁吹塑制品具有更好的耐環(huán)境開裂性、沖擊強度、剛性、防潮性、化學(xué)品穩(wěn)定性和隔音去噪性等。

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