擠出吹塑成型方法的優(yōu)點是擠出機(jī)與擠出吹塑模具的結(jié)構(gòu)簡單，缺點是易造成制品壁厚不一致。在吹塑制品加工廠，通常擠出吹塑又可分為連續(xù)擠出吹塑和間歇擠出吹塑兩類。
連續(xù)擠出吹塑方法的型坯是連續(xù)不斷的，通過切斷、移送型坯至吹塑模具中或移動吹塑模于口模下方，再進(jìn)行合模、吹脹和冷卻定型。
吹塑制品加工廠通常用在生產(chǎn)容積為10mL一30L的中空制品，制品質(zhì)量可以從幾克到幾千克。所用設(shè)備一般由擠出裝置、口模、吹塑模具、鎖模裝置及吹氣裝置等構(gòu)成。
口模在擠出吹塑設(shè)備中是一個關(guān)健部位，它影響壁厚分布的均勻性，從而影響制品的質(zhì)量，所以 吹塑制品加工廠對于型坯口模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要慎重重選擇。
常用的型坯口模有支架式口模、側(cè)進(jìn)料口模和雙環(huán)形支架式口模三種。支架式口模適用于加工對熱敏感的聚合物，如PVC、PC、PET和PAN(聚丙烯腈)；側(cè)進(jìn)料口棋適用于加工中等分子量的HDPE；雙環(huán)形支架式口模則適用于加工高分子量的PE和PP。
吹塑制品加工廠鎖模裝置的形式取決于是移送型坯還是移動模具，移送型坯者宜采用定位鎖模裝置，而移動模具者宜采用往復(fù)式或旋轉(zhuǎn)式鎖模裝工。
1、移送型坯法：定位式鎖模裝里是由一組或幾組在水平方向進(jìn)行啟、閉模動作的啟閉裝置構(gòu)成的。在進(jìn)行吹塑作業(yè)時，首先利用夾具將擠出的型坯夾住并切斷，然后移送到吹塑模具中，閉模、吹塑。

2、移模法：往復(fù)式鎖模裝置是一組或幾組啟閉模裝置在口模正下方作水平、垂直或一定斜度方向位移，當(dāng)型坯擠出達(dá)到規(guī)定長度時，利用往復(fù)運動把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后將吹塑模和型坯移送到吹氣裝置下邊，進(jìn)行吹脹、冷卻定型并脫出制品。旋轉(zhuǎn)式鎖模裝是將三組以上啟閉模裝置安放在旋轉(zhuǎn)臺上，連續(xù)擠出的型坯依次被吹塑模夾持，并進(jìn)行吹脹和冷卻定型。

通過上述方法，吹塑制品加工廠實現(xiàn)了連續(xù)擠出。

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