吹塑模具的材料選擇需要考慮多個(gè)因素，如模具的使用壽命、制品的要求、成本等。

常用的吹塑模具材料包括普通合金鋼、鋁合金、銅基合金或鈹銅、不銹鋼等。其中，普通合金鋼如45#、40Cr等適用于生產(chǎn)低要求的吹塑制品，而鋁合金具有高導(dǎo)熱性能和足夠的切坯口刀刃強(qiáng)度，適用于制作循環(huán)快、壽命長(zhǎng)的吹塑模具。銅基合金或鈹銅適用于有腐蝕性的膠料如PVC和POM，而不銹鋼適用于壽命要求較高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等。

在模具設(shè)計(jì)方面，吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設(shè)有冷卻劑通道，分型面上的小孔可插入充壓氣吹管。模具分型面位置選擇應(yīng)使模具對(duì)稱，減小吹脹比，易于制品脫模。

對(duì)于形狀不規(guī)則的瓶類和容器，分型面位置的確定特別重要，如位置不當(dāng)將導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法脫?；蛟斐善矿w劃傷。因此，需要用不規(guī)則分型面的模具，有時(shí)甚至要使用三個(gè)或更多的可移動(dòng)部件組成的多分型面模具，利于產(chǎn)品脫模。

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